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2022
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07
水泥“智”造！槐坎南方水泥又獲獎啦！——全系統(tǒng)數(shù)字化、全流程智能化，助推槐坎南方轉(zhuǎn)型升級
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近日，湖州槐坎南方水泥有限公司（以下簡稱“槐坎南方”）的“水泥生產(chǎn)管控智能化”項目榮獲中國建材集團2021年技術(shù)革新獎一等獎。
為深入踐行智能制造2025、推動水泥工業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級，切實落實中國建材集團周育先董事長提出的數(shù)字化、智能化、綠色化、高端化水泥業(yè)務(wù)未來持續(xù)升級方向，槐坎南方攜手與中材邦業(yè)（杭州）智能技術(shù)有限公司、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司深度協(xié)同共建模式，以既要有先進性、也要用經(jīng)濟性的指導方針開展智能化建設(shè)，深入挖掘水泥生產(chǎn)運營數(shù)字化、智能化需求，探索水泥生產(chǎn)運營數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級路線。
生產(chǎn)管控智能化建設(shè)依托全自動化驗室及在線分析檢測設(shè)備、全生命周期設(shè)備智能運維系統(tǒng)、基于APC+大數(shù)據(jù)+AI算法的全流程智能實時優(yōu)化控制平臺、基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙中臺的生產(chǎn)管控數(shù)字化平臺等先進裝備技術(shù)，深度融合槐坎南方三精管理、精益生產(chǎn)、TPM全員設(shè)備運維等優(yōu)秀管理模式，協(xié)同打造水泥生產(chǎn)運營全流程智能制造生態(tài)平臺。
創(chuàng)新性的踐行了“以數(shù)據(jù)智能為基礎(chǔ)”、“以智能運維做保障”、“以智能生產(chǎn)提效益”的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級生產(chǎn)運營模式，實現(xiàn)了工廠運營自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協(xié)同和科學智慧決策，助力打造國際一流水泥智能工廠。依托水泥智能制造生態(tài)平臺提供的數(shù)據(jù)可視化、數(shù)據(jù)智能分析、輔助決策功能，優(yōu)化資源配置效率及生產(chǎn)過程控制參數(shù)，提升管理效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低經(jīng)營成本。
全系統(tǒng)數(shù)字化、全流程智能化，助推槐坎南方轉(zhuǎn)型升級
采用國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)BIM三維設(shè)計和EPC建設(shè)管理平臺，生產(chǎn)線數(shù)字化交付后，無縫遷移到生產(chǎn)管控數(shù)字化MES平臺，數(shù)字化平臺集成500余套設(shè)備模型、6687點DCS實時數(shù)據(jù)、1620個能源監(jiān)測數(shù)據(jù)、1596個振動溫度在線數(shù)據(jù)、2918個離線點巡檢數(shù)據(jù)、258個高清攝像頭視頻數(shù)據(jù)、26個全自動過程質(zhì)量控制數(shù)據(jù)、18個環(huán)保排放數(shù)據(jù)，合計使用13800余項數(shù)據(jù)。搭建時序大數(shù)據(jù)庫及數(shù)據(jù)湖標準接口，自動采集多維度異構(gòu)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，探索形成南方水泥集團數(shù)據(jù)采集標準體系，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率100%，整合子系統(tǒng)數(shù)據(jù)100%互聯(lián)互通。
通過配置先進的在線分析檢測設(shè)備，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達到96%以上、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率達到98%以上、燒成工序關(guān)鍵指標實時量化檢測、過程質(zhì)量數(shù)據(jù)高頻檢測、實現(xiàn)質(zhì)量的預測和閉環(huán)控制；全面對接整合原有一卡通、辦公系統(tǒng)等7個存量信息化系統(tǒng)，為智能控制系統(tǒng)、設(shè)備管理、能源管控、質(zhì)量管控等21個新上子系統(tǒng)提供統(tǒng)一大數(shù)據(jù)倉庫支撐，實現(xiàn)生產(chǎn)、能源、質(zhì)量、設(shè)備、運維、備件、績效、成本、采購等全生產(chǎn)運營流程的異構(gòu)數(shù)據(jù)整合，生產(chǎn)數(shù)字化整合率達到98%。數(shù)據(jù)采集標準化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、運營管理可視化，為精益生產(chǎn)、三精管理充分落實奠定基礎(chǔ)。
以大數(shù)據(jù)倉庫為基礎(chǔ)，利用AI及大數(shù)據(jù)分析算法，多維度數(shù)據(jù)匯總并自動推送例會報告、分析報告、月度運行報告，產(chǎn)線運營績效量化評價，關(guān)鍵設(shè)備智能預警分析，集優(yōu)勢資源聚焦薄弱點管控，使數(shù)字化、可視化、智能化、科學決策貫穿生產(chǎn)運營全流程。
通過引進國際先進的全自動化驗室及在線檢測分析儀器的應(yīng)用，過程數(shù)據(jù)在線采集率達到98%以上，讓數(shù)據(jù)鏈路初步形成閉環(huán)，確保原料端質(zhì)量穩(wěn)定，燒成工序關(guān)鍵指標實時量化檢測，過程質(zhì)量數(shù)據(jù)高頻檢測及自動采集，搭載生料質(zhì)量控制閉環(huán)優(yōu)化控制算法、熟料游離鈣、熟料28天強度預測算法，形成全流程過程質(zhì)量管控平臺。實現(xiàn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯，生料質(zhì)量合格率提升10%以上，熟料質(zhì)量合格率提升15%以上。
貼合水泥企業(yè)安全環(huán)保管理需求，建立安環(huán)管理信息化平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)流程環(huán)保數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、安全生產(chǎn)實時跟蹤預警、移動端推送，監(jiān)督檢查、制度規(guī)范信息化，提升安全生產(chǎn)工作效率及實時性，配套制度建立安全生產(chǎn)、安全教育、安全檢查、應(yīng)急事件處理預案，實現(xiàn)安全生產(chǎn)在線培訓，建立安全環(huán)保知識庫及職業(yè)健康管理。
建立涵蓋生產(chǎn)、能源、設(shè)備、質(zhì)量、安環(huán)、績效等全流程生產(chǎn)運營信息化管控平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，異常數(shù)據(jù)實時報警推送、根因溯源分析，生產(chǎn)運營績效量化評價，及時發(fā)現(xiàn)短板環(huán)節(jié)，自動生成生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)最優(yōu)方案，逐步形成生產(chǎn)運營決策輔助工具，進一步提升智能化應(yīng)用深化。
通過生產(chǎn)線信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)，全面賦能各級生產(chǎn)管理者，生產(chǎn)一線人員工作方式大幅改變,整體生產(chǎn)模式發(fā)生“質(zhì)變”，操作人員從原先的“操作者”變?yōu)?ldquo;監(jiān)管者”，巡檢人員從原先的“固定巡檢”變?yōu)?ldquo;目標巡檢”，統(tǒng)計人員從原先的“制表者”變?yōu)?ldquo;核對者”，通過數(shù)字技術(shù)有效打通員工、管理者、現(xiàn)場之間的“信息壁壘”。未來，槐坎南方將繼續(xù)堅持走“數(shù)字化、信息化、智能化”的高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展之路，探索水泥企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級技術(shù)路線，助力上海南方智能化升級轉(zhuǎn)型，早日實現(xiàn)“雙一流”目標。
槐坎南方的智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級實踐，實現(xiàn)了生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，提高了整體能源利用效率，深化了人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)與水泥工業(yè)在裝備、工藝、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方面的深度融合，體現(xiàn)了生產(chǎn)制造模式向數(shù)字化、綠色化、智能化的具體轉(zhuǎn)變，不僅大幅提高了企業(yè)自身競爭力，還對水泥行業(yè)的智能化發(fā)展和探索，具有示范引領(lǐng)和廣泛推廣意義。
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